Trattamento termico

Il laboratorio per il trattamento termico è specializzato nella ricerca per le leghe in relazione alla metallurgia chimica e fisica dei materiali e dei processi.
L'insieme dei forni impiegati nel laboratorio ci consente di selezionare i cicli di temperatura e i tempi che possono massimizzare le caratteristiche meccaniche del materiale, allo scopo di offrire loro la migliore microstruttura che guiderà il processo verso le soluzioni e garantirà la massima prestazione possibile.

Deliverables

Il nostro laboratorio è dotato di sei forni a muffola. Due di questi forni possono raggiungere una temperatura massima di 1300 °C, raggiungibili grazie a due elementi di riscaldamento in carburo di silicio. I restanti quattro forni possono raggiungere i 1050 °C. La velocità di riscaldamento è compresa tra 200 °C e 300 °C/h, mentre la velocità di raffreddamento del forno chiuso scende entro 60 ÷ 80 °C/h.
Tali impianti effettuano trattamenti di raffreddamento ad acqua e raffreddamento ad olio, che vengono successivamente seguiti da raffreddamento ad aria forzata in caso di campioni di piccole dimensioni, se richiesto.
L'evoluzione della temperatura è registrata da termocoppie. Al momento, le tendenze della temperatura sono registrate su fogli di carta. Le future implementazioni del sistema di acquisizione permetteranno un trattamento elettronico dei segnali mediante un data-logger a 4 canali.

Focus sul laboratorio

I seguenti dispositivi sono disponibili nel nostro laboratorio di Roma (Italia):

• un forno riscaldato a raggi infrarossi (Data-Trak), dotato di una camera da 50 mm di quarzo, che ci permette di creare un'atmosfera controllata per campioni di piccole dimensioni
• un apparecchio progettato per simulare i cicli di saldatura (SMITWELD) e l'impatto del processo sulle microstrutture
• due dilatometri (THETA e ADAMEL), che ci consentono di determinare le temperature critiche
• un durometro Wolpert

Il laboratorio di Terni (Italia) è dotato di:

Sei forni a caldo, con telecamere, a sezione circolare (cinque unità con diametro 85-100 mm e un'unità con diametro 200 mm), che possono funzionare in atmosfere controllate (normalmente composte da N2, H2, He, Ar e NH3). Alcuni di essi possono anche controllare il livello di umidità e l'atmosfera di ammoniaca per simulare i processi di trattamento delle superfici nitrurate. Tre di essi possono essere impostati ad un valore massimo di temperatura di 1200 °C. La dimensione media del campione è 80*300*2 mm (per campioni piatti) e la dimensione dei campioni può essere modificata per tener conto della zona termica stabile della fotocamera.

Una linea pilota per trattamenti termici continui, fogli di 110 ÷ 120 mm e 0,20 ÷ 0,50 mm, composti da:

• una sezione sgrassante
• una stazione di riscaldamento ad induzione ad alta potenza in grado di raggiungere una velocità di riscaldamento tra 500 ÷ 1000 °C / sa. Il lungo forno raggiunge una temperatura massima di 950 °C composta da diverse sezioni termicamente diverse che possono essere gestite contemporaneamente in diverse atmosfere (N2, H2, He, Ar e NH3)
• una sezione di raffreddamento che adotta liquidi e gas di raffreddamento a getto
• una sezione di deposito
• un forno di asciugatura