END: Ensayos no destructivos

Los Ensayos No Destructivos (END) comprenden un conjunto de pruebas físicas y tecnológicas diseñadas para detectar posibles defectos en una pieza o artefacto sin destruirlo, asegurando su integridad luego de la inspección.

Nuestro laboratorio cuenta con personal calificado (Nivel II y III según ISO 9712/SNT-TC-1A) para los siguientes métodos de ensayo:

• Pruebas visuales: El examen visual es el principal método de prueba no destructivo especificado por la norma UNI EN ISO 9712. Este método no altera, cambia ni destruye el material, pero permite la identificación y clasificación de las imperfecciones de la superficie mediante observación directa o con la ayuda. de lentes.
• Prueba de partículas magnéticas: el método de partículas magnéticas, conocido por detectar defectos en la superficie, también puede identificar defectos debajo de la superficie. Para realizar la inspección la pieza a examinar debe ser ferromagnética. El método se basa en la fuga de flujo magnético provocada por la magnetización de la pieza en una Discontinuidad.
• Pruebas de líquidos penetrantes: Las pruebas no destructivas con líquidos penetrantes se utilizan para verificar la integridad de una muestra mediante la detección de defectos en la superficie utilizando un líquido que se infiltra en las discontinuidades. Este método se basa en la capilaridad y es ideal para detectar de forma rápida, económica y precisa grietas, porosidades y pliegues.
• Ensayos Ultrasónicos: Los ensayos ultrasónicos son un método que evalúa el interior del material detectando discontinuidades a través de ondas acústicas. Este examen es esencial para garantizar la homogeneidad e integridad de los materiales, revelando defectos como inclusiones sólidas, bolsas de gas o grietas.
• Ensayos Radiográficos: El examen radiográfico se utiliza para verificar la integridad de soldaduras y piezas fundidas, así como en otros sectores como la inspección de estructuras de hormigón. Utilizando radiaciones de alta energía, como los rayos X o los rayos gamma, capaces de atravesar espesores considerables de acero, el examen produce imágenes bidimensionales con variaciones de tonos de gris sobre soportes radiográficos o digitales. Las variaciones de tonos de gris en las imágenes permiten evaluar la integridad del componente. 

Los ensayos no destructivos se pueden realizar tanto in situ como en las instalaciones del cliente.

Al realizar estas pruebas en las etapas apropiadas del ciclo de producción, el fabricante puede identificar cualquier defecto y decidir si rechaza la pieza o corrige el defecto mediante reparación, evitando costos de procesamiento adicionales.

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¿Por qué RINA? 

Con años de experiencia, nuestro laboratorio destaca por la excelencia en el campo del control de calidad de materiales. RINA trabaja para garantizar altos estándares de calidad para una amplia gama de materiales, y nuestra especialización en este campo nos permite ofrecer servicios de control de calidad altamente especializados y confiables.