Il percorso VMR è costituito da un processo VIM (Vacuum Induction Melting) seguito da un processo secondario speciale metallurgico per la rielaborazione della barra VIM (ma anche di EAF), così come un VAR (Vacuum Arc Re-melting) ed ESR (Electro Slag Re-melting), quest'ultima disponibile con diverse opzioni, come PESR (ESR pressurizzato) e IESR (Inert ESR).
Il ruolo di tali processi speciali metallurgici secondari è quello di aumentare la solidità e l'omogeneità della struttura di solidificazione delle barre, nonché di raffinare (VAR, IESR, VESR ed ESR) o modificare (PESR) la composizione chimica delle barre.
Oggi importanti settori di mercato come aeronautica, aerospazio, energetica, biomedica, industria manifatturiera e automotive si affidano a speciali processi metallurgici per soddisfare la maggior parte delle specifiche e soprattutto per garantire l'affidabilità e l'omogeneità delle prestazioni dei materiali.
Anche se comporta costi di produzione più elevati e quindi dei prezzi, il vantaggio economico per l'utente è confermato dalla crescente domanda di prodotti di metallurgia speciale.
Di conseguenza, il percorso VMR (Vacuum Melting and Re-melting) sta diventando sempre più un'opzione comune per molti costruttori di leghe/acciaio che desiderano ottenere prodotti di alta qualità.
La nostra capacità sulle leghe speciali e sulle tecnologie di fusione è focalizzata su quattro aree principali:
La nostra capacità è supportata da un set completo di apparecchiature che ci permette di studiare l'intero ciclo di sviluppo di un nuovo prodotto, sia esso un prodotto in ferro battuto, un prodotto di fusione o un prodotto sinterizzato.
Vacuum Induction Melting (VIM)
Una tecnologia di fusione utilizzata per la produzione di acciai speciali di alta qualità e super leghe sotto forma di lingotti e di colate semifinite.
Vacuum Arc Remelting (VAR)
Una tecnologia di ri-fusione utilizzata per aumentare la qualità dei lingotti in acciaio e in lega in termini di solidità, segregazione, impurità, inclusioni e struttura granulare, mediante un arco elettrico tra l'elettrodo e la piastra di base del nuovo lingotto che scioglie la punta dell'elettrodo e forma il nuovo lingotto.
Pressure Electro Slag Re-melting (PESR)
Una tecnologia di ri-fusione utilizzata per aumentare la qualità dei lingotti in lega e acciaio, per mezzo di una corrente tra l'elettrodo e il lingotto crescente attraverso una scoria che consente di fondere la parte immersa dell'elettrodo nella scoria.
Vacuum Inert Gas Atomisation (VIGA)
Una tecnologia utilizzata per la fabbricazione di polveri metalliche ad alta purezza e di forma rotonda. Le applicazioni tipiche sono nei settori delle tecnologie di spray termico per i rivestimenti e delle tecnologie di sinterizzazione per componenti sinterizzati.
Investment Casting
Una linea di produzione dedicata a prototipi e piccole serie di colati in base Ni, Base Co, base Fe, base Cu e leghe Al, prodotte con struttura convenzionale equilibrata (EQ) o struttura direzionale, policristallina (DS) e monocristallina (SC).
Rapid Prototyping
La dotazione è oggi costituita da due diverse attrezzature: Sistemi 3D Viper SI2, basati sulla tecnica stereolitografica ed Eos Eosint M 250 Extended, basati su sinterizzazione laser a polvere.
