Os Ensaios Não Destrutivos (END) compreendem um conjunto de ensaios físicos e tecnológicos destinados a detectar possíveis defeitos em uma peça ou artefato sem destruí-lo, garantindo sua integridade após a inspeção.
Nosso laboratório possui pessoal qualificado (Nível II e III de acordo com a ISO 9712/SNT-TC-1A) para os seguintes métodos de teste:
- Ensaio Visual: O exame visual é o principal método de ensaio não destrutivo especificado pela UNI EN ISO 9712. Este método não altera ou destrói o material, mas permite a identificação e classificação de imperfeições superficiais através da observação direta ou com o auxílio de lentes.
- Teste de partículas magnéticas: O método de partículas magnéticas, conhecido por detectar defeitos superficiais, também pode identificar defeitos abaixo da superfície. Para realizar a inspeção, a peça a ser examinada deve ser ferromagnética. O método é baseado no vazamento de fluxo magnético causado pela magnetização da peça em uma descontinuidade.
- Ensaio de Líquido Penetrante: O ensaio não destrutivo com penetrantes líquidos é usado para verificar a integridade de uma amostra, detectando defeitos superficiais usando um líquido que infiltra descontinuidades. Esse método é baseado na capilaridade e é ideal para detectar de forma rápida, econômica e precisa trincas, porosidade e dobras.
- Teste ultra-sônico: O teste ultra-sônico é um método que avalia o interior do material, detectando descontinuidades através de ondas acústicas. Esse exame é essencial para garantir a homogeneidade e integridade dos materiais, revelando defeitos como inclusões sólidas, bolsas de gás ou trincas.
- Ensaios Radiográficos: O exame radiográfico é utilizado para verificar a integridade de soldas e peças fundidas, bem como em outros setores, como a inspeção de estruturas de concreto. Utilizando radiação de alta energia, como raios X ou raios gama, capazes de penetrar espessuras consideráveis de aço, o exame produz imagens bidimensionais com variações de tons de cinza em suportes radiográficos ou digitais. As variações de tons de cinza nas imagens permitem avaliar a integridade do componente.
Os ensaios não destrutivos podem ser realizados tanto on-site quanto no local do cliente.
Ao realizar esses testes em etapas apropriadas do ciclo de produção, o fabricante pode identificar eventuais defeitos e decidir se rejeita a peça ou corrige o defeito por meio de reparo, evitando custos adicionais de processamento.
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Porquê o RINA?
Com anos de experiência, nosso laboratório se destaca pela excelência na área de controle de qualidade de materiais. O RINA trabalha para garantir altos padrões de qualidade para uma ampla gama de materiais, e nossa especialização neste campo nos permite oferecer serviços de controle de qualidade altamente especializados e confiáveis.
