Certificación de Personal en Ensayos No Destructivos (END)

Certificamos al personal involucrado en la realización de ensayos no destructivos (END) en el sector industrial, ferroviario y civil

Certificazione del personale addetto ai CNDLa certificación para el personal involucrado en END en los sectores industrial, ferroviario y civil cubre todas las principales regulaciones nacionales e internacionales, como ISO 9712, UNI EN 12927-8:2005, SNT TC 1A, API, LG ANSFISA, Regulaciones RINA y Circular Nº 633 para inspecciones de edificios existentes.

Los beneficios clave de la certificación incluyen:

Nuestros principales métodos

Explore los principales métodos que utilizamos y contáctenos para descubrir todos los servicios que ofrecemos. 

Las pruebas no destructivas con corrientes parásitas se aplican a materiales conductores para detectar imperfecciones en la superficie y el subsuelo. El principio físico se basa en inducir campos magnéticos alternos en el material examinado a través de bobinas, generando una fuerza electromotriz que provoca la circulación de corriente.

La bobina detecta la presencia de discontinuidades, como una variación de conductividad, como cambios en la fase y el módulo de impedancia. Esta técnica se utiliza en diversos sectores, incluidos la aviación y la industria, para probar tubos durante la producción, automatizar comprobaciones en servicio de intercambiadores de calor y medir el espesor de pinturas o revestimientos protectores. 

Las pruebas radiográficas se utilizan para verificar la integridad de soldaduras y piezas fundidas, y se extienden a áreas como la inspección artística y de estructuras de hormigón.

Utilizando radiaciones de alta energía, como rayos X o rayos gamma, capaces de penetrar espesores sustanciales de acero, el examen produce imágenes bidimensionales con variaciones de tonos de gris sobre soportes radiográficos o digitales. Las variaciones en los tonos de grises en las imágenes permiten evaluar la integridad del componente.

El curso de extensímetro de segundo nivel está destinado a ingenieros y técnicos involucrados en la selección e instalación de extensímetros, la realización de pruebas y el análisis de resultados. El curso profundiza en los aspectos teóricos y prácticos para acceder al examen de certificación del personal implicado en ensayos de galgas extensométricas según la norma ISO 9712.
El curso de Interpretación de Películas Radiográficas (RT-FI) tiene como objetivo dotar a los usuarios de las habilidades necesarias para evaluar objetivamente imágenes radiográficas. Cubre aspectos regulatorios detallados, proporcionando una comprensión crítica desde la perspectiva documental y de cumplimiento y una interpretación correcta de las discontinuidades de fabricación.
Las pruebas no destructivas que utilizan líquidos penetrantes se emplean para evaluar la integridad de una muestra mediante la detección de defectos en la superficie utilizando un líquido que penetra las discontinuidades. Este método se basa en tubos capilares y utiliza la capacidad del líquido para ascender en los tubos capilares, influenciado por características físico-químicas como la viscosidad y la tensión superficial. La capacidad de penetración del líquido define la sensibilidad del examen, lo que hace que este método sea ideal para detectar de forma rápida, económica y precisa grietas, porosidad y pliegues. 
El método de partículas magnéticas, comúnmente considerado para detectar defectos en la superficie, también puede identificar defectos en el subsuelo. Para realizar la inspección la pieza a inspeccionar debe tener propiedades ferromagnéticas. El método se basa en la fuga de flujo magnético provocada por la magnetización de la pieza en una discontinuidad. El flujo dispersado debe tener intensidad suficiente para indicar claramente el defecto, densificando localmente las partículas magnéticas.
La radioscopía amplía el método radiográfico, generando imágenes digitales en tiempo real (Real-Time Radiography - RTR). Su rapidez permite la rápida inspección y evaluación de una gran cantidad de productos, con posibilidad de almacenamiento. Utilizado principalmente en fundición a presión de aleaciones ligeras (automotriz y aeroespacial), también encuentra aplicaciones en la inspección de componentes de fibra de carbono.
La termografía se basa en el principio de que los cuerpos emiten radiación electromagnética en el campo infrarrojo cuando su temperatura es superior al cero absoluto. Una cámara sensible a las diferencias de temperatura convierte la radiación en una imagen térmica del objeto. Esta técnica flexible tiene aplicaciones civiles para detectar puentes térmicos, humedad y preservar obras de arte. En la industria se utiliza para comprobar cuadros eléctricos y paneles fotovoltaicos, buscar fugas de gas, inspeccionar materiales compuestos y estructuras sándwich y realizar mantenimiento predictivo para identificar fenómenos relacionados con la fricción. 
La prueba ultrasónica es un método volumétrico que evalúa la integridad interna del material detectando discontinuidades a través de ondas acústicas. Este examen es crucial para garantizar la homogeneidad e integridad del material, revelando defectos como inclusiones sólidas, inclusiones gaseosas o grietas. Las sondas ultrasónicas generan ondas que penetran en la pieza, reflejándose en las discontinuidades internas o en el fondo. Las señales mostradas indican la presencia de defectos internos por parte del operador, lo que permite una evaluación precisa de la calidad del material. 
El examen visual es el primer y más importante método de ensayo no destructivo especificado por la norma UNI EN ISO 9712. Se realiza sin alterar, cambiar o destruir el material, utilizando únicamente los ojos o dispositivos de aumento. Este método permite identificar y clasificar imperfecciones superficiales mediante observación directa o con la ayuda de lentes, espejos, endoscopios y otras herramientas utilizadas para la visualización de defectos. A pesar de ser el menos comprendido y utilizado, el examen visual es esencial para garantizar la calidad del material.

Federico Guardini Certification Manager

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Proceso de certificación 

La empresa envía una solicitud de oferta.

- Emitimos una propuesta de servicio personalizada en base a las necesidades expresadas por la empresa y el contrato se firma al aceptarlo.
- Las pruebas de calificación se realizan de acuerdo con la normativa requerida.
- Se emite el informe de calificación, incluyendo el acta final de la comisión examinadora designada.
- El certificado se expide tras un resultado positivo del examen.
- Activación automática del sistema de preaviso a la empresa sobre el certificado. 

 

¿Por qué elegir RINA?

Nuestra amplia experiencia nos permite operar en los sectores industrial, ferroviario y civil, aprovechando habilidades bien establecidas.
Con un equipo de 80 operadores certificados nivel 3 entre empleados y colaboradores, nos destacamos en los métodos de prueba antes mencionados.
A través de nuestros centros de examen ubicados en todo el país, hemos participado activamente en la certificación de personal para pruebas no destructivas durante décadas. Si lo solicita, podemos organizar sesiones de examen en ubicaciones móviles, como las instalaciones del cliente.
RINA está acreditada por ACCREDIA para la certificación de personal que realiza Ensayos No Destructivos de acuerdo con las normas ISO 9712 (sector industrial), ISO 9712 + LG ANSFISA (sector ferroviario), UNI EN 12927-8:2005 (control magnetoinductivo de cables), UNI 11931 (sector civil).

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