VMR 路线包括 VIM（真空感应熔炼）工艺，随后是用于重熔 VIM（也包括 EAF）锭的二次特殊冶金工艺，以及 VAR（真空电弧重熔）和 ESR（电渣重熔），后者有不同的选择，例如 PESR（加压 ESR）和 IESR（惰性 ESR）。
这种二次特殊冶金工艺的作用是提高铸锭凝固结构的健全性和均匀性，以及细化（VAR、IESR、VESR和ESR）或改变（PESR）铸锭的化学成分。
如今，航空、航天、能源、生物医学、模具/工具和汽车等重要市场部门依靠特殊的冶金工艺来满足大多数规格，最重要的是，保证材料性能的可靠性和均匀性。
虽然它涉及更高的生产成本和价格，但用户的经济优势被特种冶金产品需求的增长所证实。
因此，VMR（真空熔炼和重熔）路线如今已成为许多希望获得高质量产品的合金/钢制造商的普遍选择。
我们在特殊合金和熔炼技术方面的能力集中在四个主要领域：
我们的能力有一套完整的设备支持，这使我们能够研究新产品的整个开发周期，无论是锻造产品、铸造产品还是烧结产品
一种用于制造钢锭和近终形铸件形式的优质特殊钢和超合金的熔炼技术。
一种重熔技术，用于通过电极和新钢锭底板之间的电弧熔化钢锭的尖端来提高钢和合金钢锭的完整性、偏析、杂质、夹杂物和晶粒结构的质量。电极并形成新的锭。
一种重熔技术，用于提高合金和钢锭的质量，通过电极和生长钢锭之间的电流贯穿熔化的炉渣，使电极的浸渍部分熔化到炉渣中。
一种用于制造高纯度圆形金属粉末的技术。典型应用领域是用于涂层的热喷涂技术和用于烧结部件的烧结技术。
一条生产线，专用于通过常规等轴结构 (EQ) 或定向、多晶 (DS) 和单晶 (SC) 结构生产的镍基、钴基、铁基、铜基和铝基合金的原型和小批量铸造。
今天，该单元由两种不同的设备组成：基于立体光刻技术的 3D Systems Viper SI2 和基于粉末激光烧结的 Eos Eosint M 250 Extended。
