表面工程报价旨在确保钢铁、运输、石油和天然气、航空航天和国防以及可再生能源等工业部门的技术创新。
RINA 为磨损和摩擦、腐蚀、隔热、催化、辐射吸收和美观的表面开发高性能解决方案，直至与化合物的选择性相互作用。
专家团队的可用性和中试规模设备的丰富供应确保了处理和管理所有类别的材料（金属、复合材料、陶瓷）的可能性，并为任何特定应用采用最合适的工艺/材料折衷方案。
最后，通过我们的摩擦学实验室，我们为组织提供灵活的测试结构，旨在通过标准和定制测试来表征材料和表面。
我们依靠先进的设备对组件和目前开发的结构进行表面改性。其中一些是：
该设施能够处理多种类型的材料，在涂层质量和对基材的附着力方面选择最佳操作实践。
工艺室允许创建四种不同的操作条件：空气等离子喷涂 (APS)、真空等离子喷涂 (VPS)、高压等离子喷涂 (HPPS) 和可控气氛等离子喷涂 (CAPS)。涂层的厚度通常在 0.3 到 1 毫米之间。
这是一种工业规模的沉积设备，由多轴机器人操作。与等离子喷涂技术不同，HVOF以煤油燃烧为热源，产生工艺气体，出口速度可达5马赫左右，从而保证全密度涂层。 HVOF的涂层厚度范围在0.5-2mm左右，可以管理500*500*500mm尺寸的工件。
PTA 是一种熔化/焊接工艺，通常用于对易磨损和/或腐蚀的部件进行堆焊。它使用高密度等离子弧和称为转移弧的电弧来熔化基底金属和填充金属。该设备通过处理最大长度和宽度（或直径）分别为 1000 毫米和 400 毫米的扁平和圆柱形工件，可以达到 0.5-5 毫米范围内的涂层厚度。
该设施基于两种源模式：电弧和射频溅射。它能够沉积化学计量和微观结构控制的单层和多层涂层，以及共沉积材料；也可以合成纳米结构涂层。通过 PA-PVD 可实现的涂层厚度也取决于采用的源模式。
这是一种化学气相沉积技术，可用于通过扩散涂覆机械部件。包装胶结过程在高温下进行，并且将组件插入到还包含粉末混合物的蒸馏器中，该粉末混合物由要沉积的元素（源）、卤化物盐（活化剂）、惰性稀释剂（填料）组成。该设备既可以在真空中工作，也可以在受控气氛中工作，并且还可以对组件的内表面进行涂层。厚度可以在 30 到 100 µm 之间变化。实现了抗氧化和抗热腐蚀的改进。
使用 CGS 的沉积系统已安装在 Lamezia Terme（意大利卡拉布里亚 Calabria ）的研究单位。与其他热喷涂技术不同，GCS 技术不会熔化粉末颗粒，而是使用高动能，并且可以沉积多种材料的涂层，例如金属、合金和金属基复合材料。作为冷工艺，颗粒的初始物理和化学性质不受该工艺的影响，并且基板的加热最小。
涂层通常用于增加表面的摩擦学性能，因此我们的实验室配备了不同的设施来模拟多种操作条件，以满足您的特定需求：
