钢铁制造商必须应对前所未有的更高生产力、质量、钢材品种、低环境排放、节能和省钱的迫切需求。
更广泛地使用数学模型、改进的概念工具和实验方法，可以在不太内在稳定的过程中获得更柔韧的过程产品二项式和更快速的过程控制。
RINA 的“专有技术”和设施支持在炼钢的综合路线和电气路线的所有工艺步骤中取得技术成果。
可交付成果
我们可以通过以下技术服务将原材料变成铁，将铁变成钢：
- 表征原材料的化学和物理特性（例如，用于高炉的铁矿石、烧结矿和焦炭；炉渣、铸造粉末、耐火材料）及其在过程中的行为
- 使用计算热力学技术对系统进行建模（例如，控制清洁钢和夹杂物工程的夹杂物情况，炉渣设计）
- 操作条件优化的过程建模（例如 BOF 转化、脱硫、二次燃烧的动态模型）
- BF、EAF、AOD 控制系统策略的开发
- 新工艺技术的开发
- 高温下金属和氧化物物理化学性质的实验室测定。
专注于实验室和设施
高温化学实验室
高温化学实验室包含：
- 配备称重机的电炉，用于热重测试和可控气氛热处理（最高 1650 °C），用于测量重达 1 kg 样品的重量变化与温度的关系
- 热分析设备专用于在受控气氛中进行 Tg 和 DTA 测量，温度高达 2200 °C，样品重达 500 克
- 用于炉渣和铸造粉末的旋转粘度计，工作温度高达 1600 °C
- 用于热扩散率测量的激光闪光装置，工作温度高达 2000 °C
材料表征实验室
该实验室包含：
- 偏光光学显微镜，用于对非金属、焦炭、氧化物和碳质材料进行定量分析、透射光和反射光测量、反射光纹理分析
- 两个加热显微镜（分别高达 1600°C 和 1700°C），用于测量材料的特征温度（用于熔化、软化和变形）
- 煤和焦炭技术表征装置
- 几个不同尺寸的熔炉，加热速率和在受控气氛中工作的可能性。 在治疗期间可以进行取样。
