术语摩擦学旨在研究相对运动中两个表面之间的相互作用。这些问题包括摩擦、磨损、润滑和联轴器本身的设计。
摩擦现象最常见于凸轮、制动器、轴承、齿轮等机械元件,但表面相互作用是我们日常生活的一部分,例如开关、连接器、剪刀等。了解系统内两个物体的摩擦学行为,可以了解整个系统的损伤机制及其结果,从而确定其使用寿命。
CSM实验室进行的摩擦学测试有助于:
- 设计特定负载和工作条件下的部件和系统
- 验证设备的工作条件
- 验证涂层和表面处理的性能
- 比较不同的润滑剂和润滑条件
- 测量并比较同时发生的多种现象的影响(例如摩擦腐蚀、热疲劳等)
- 执行故障分析
为了表征摩擦学财产,CSM可以采用标准试验和定制试验,以适应现有设备或开发泰勒试验台,以根据所需的操作条件再现特定配置。
标准测试和设备
- 泥浆试验(ASTM G75)— —测定任何泥浆的相对耐磨性(米勒值)或不同材料对不同泥浆耐磨性的响应(SAR值)。
- 销/球盘试验(ASTM G99)— —在旋转(变速)的试样上施加可调节轴向载荷的情况下,研究粘合剂磨损
- 摩擦腐蚀试验(ASTM G119)-一起发生的磨损和腐蚀现象的综合影响评估Grease Characterization (ASTM D5707)
- 润滑脂特性(ASTM D5707)-在选定温度下测定润滑脂的磨损财产和摩擦系数
- 极压(EP)润滑油的摩擦和磨损财产》(ASTM D6425)— —在选定温度和载荷下测定EP润滑油的抗磨财产和摩擦系数
- 环上试块试验(ASTM G77)-材料抗滑动磨损等级
- 直线往复球平面滑动磨损(ASTM G133)-研究600至1200°C的磨损现象。
- 热硬度试验— —在空气或氩气流中,在RT-950°C范围内评估材料的硬度
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