借助此类解决方案，组织可以通过提高对缺陷的可能影响及其可接受性的认识来显着节省成本并提高安全性，从而在安装和运行期间制定具有成本效益的检查和维修计划。
由于有了这些解决方案，组织可以通过提高对缺陷可能影响及其可接受性的认识，从而实现显著的成本节约和增强安全性，从而在安装和运行期间确定一个具有成本效益的检查和维修计划。
RINA 执行分析符合公认的程序，例如 BS7910 和 API579 以及石油和天然气海上部门的特定程序（DNV-OS-F101 和 RP-F108）。
我们使用最先进的方法，使我们能够放松过度保守主义的水平，因此，我们能够更好地根据最佳工艺标准定义拒绝/修复率。
我们还通过最先进的测试（用于 CTOD 和 J 积分评估的 SENB 和 SENT 试样的断裂力学测试、低周和高周疲劳测试、应力腐蚀测试）和应力分析为这些研究提供特定于组件的输入数据适当考虑所有加载情况，以及在考虑特殊条件时（例如由大位移和应变驱动的情况）。
我们的团队可以执行非线性数值分析以计算施加的驱动力以及大型和全尺寸测试（分段测试、全尺寸四点弯曲测试）以验证 ECA 最终结果。
在计算和测试中也考虑了可能导致严重材料损坏（例如由于存在 H2S 和 CO2）的腐蚀性环境。最后，我们可以作为独立的第三方来审查其他公司进行的 ECA 计算。
